中華人民共和國水利部、電力工業(yè)部
關(guān)于頒發(fā)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94的通知
水建[1994]246號
為推動(dòng)水利水電工程水泥灌漿技術(shù)的進(jìn)步，提高水泥灌漿施工質(zhì)量，水利部委托原水工程咨詢中心，對原水利電力部部標(biāo)準(zhǔn)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SDJ210-83進(jìn)行了修訂。該規(guī)范修訂送審稿已通過審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為SL62-94，自一九九四年十月一日起執(zhí)行，原規(guī)范同時(shí)廢止。
本規(guī)范由水利部、電力部負(fù)責(zé)解釋，水利電力出版社負(fù)責(zé)出版發(fā)行。
1 總 則
1.0.1 《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(以下簡稱本規(guī)范)是水利水電工程水泥灌漿施工的技術(shù)準(zhǔn)則。
1.0.2 本規(guī)范適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級水工建筑物基巖灌漿、水工隧洞灌漿和混凝土壩接縫灌漿工程。Ⅳ、Ⅴ級水工建筑物灌漿工程可參照使用。
1.0.3 下列灌漿工程在施工前或施工初期應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)：
- Ⅰ、Ⅱ級水工建筑物基巖帷幕灌漿；
- 地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ級水工建筑物基巖固結(jié)灌漿和水工隧洞固結(jié)灌漿。
1.0.4 施工前，設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供灌漿設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行技術(shù)交底。
1.0.4.1 基巖和水工隧洞灌漿工程設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
- 工程設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)說明書；
- 灌漿地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；
- 灌漿試驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)資料；
- 灌漿施工技術(shù)要求；
- 灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
- 初步設(shè)計(jì)階段的灌漿施工組織設(shè)計(jì)。
1.0.4.2 混凝土壩接縫灌漿工程設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
- 壩體結(jié)構(gòu)和灌漿設(shè)計(jì)說明書；
- 接縫灌漿分區(qū)和灌漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖；
- 壩塊混凝土應(yīng)達(dá)到的溫度值和測定溫度的方法，混凝土壩接縫設(shè)計(jì)張開度、增開度限值；
- 灌漿施工技術(shù)要求；
- 灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
- 初步設(shè)計(jì)階段的灌漿施工組織設(shè)計(jì)。
1.0.5 施工單位應(yīng)做好下列工作：
- 編制施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照灌漿施工技術(shù)要求施工；
- 建立質(zhì)量體系，全面實(shí)行質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量；
- 制訂安全操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)措施，文明施工；在廊道和井洞內(nèi)作業(yè)應(yīng)有良好的通風(fēng)措施；
- 對從事灌漿施工的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核不合格者不得上崗。
1.0.6 灌漿工程所用的風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。
1.0.7 已完成灌漿或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如必須進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)或建設(shè)、監(jiān)理部門同意。
1.0.8 對灌漿工程中的各類鉆孔應(yīng)分類統(tǒng)一編號；對施工情況必須如實(shí)、準(zhǔn)確地記錄；對資料必須及時(shí)整理，繪制成圖表；單元工程結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。
灌漿工程宜使用測記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動(dòng)記錄儀。
1.0.9 設(shè)計(jì)和施工單位應(yīng)對灌漿資料及時(shí)分析，對灌漿施工技術(shù)及時(shí)總結(jié)，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)和施工。
2 灌漿材料、制漿和灌漿設(shè)備
2.1 灌漿材料和漿液
2.1.1 灌漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)根據(jù)灌漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等由設(shè)計(jì)確定。一般情況下，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。當(dāng)有耐酸或其它要求時(shí)，可用抗酸水泥或其它類特種水泥。
使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥灌漿時(shí)，應(yīng)得到設(shè)計(jì)許可。灌漿漿液水灰比不宜稀于1：1(重量比，以下同)。
2.1.2 回填灌漿所用的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于325號。帷幕和固結(jié)灌漿所用的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號。壩體接縫灌漿所用的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于525號。
帷幕灌漿和壩體接縫灌漿，對水泥細(xì)度的要求為通過80μm方孔篩的篩余量不宜大于5%；當(dāng)壩體接縫張開度小于0.5mm時(shí)，對水泥細(xì)度的要求為通過71μm方孔篩的篩余量不宜大于2%。
鋼襯接觸灌漿對水泥標(biāo)號和細(xì)度的要求可參照壩體接縫灌漿的相應(yīng)要求。
2.1.3 灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。采用細(xì)水泥時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間。
2.1.4 灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。
2.1.5 水工建筑物水泥灌漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時(shí)，根據(jù)需要，通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)論證，可使用下列類型漿液：
- 細(xì)水泥漿液：系指干磨水泥漿液、濕磨水泥漿液和超細(xì)水泥漿液；
- 穩(wěn)定漿液：系指摻有少量穩(wěn)定劑，析水率不大于5%的水泥漿液；
- 混合漿液：系指摻有摻合料的水泥漿液；
- 膏狀漿液：系指塑性屈服強(qiáng)度大于20Pa的混合漿液。
2.1.6 根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合料：
- 砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不宜大于2.O，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有機(jī)物含量不宜大于3%；
- 粘性土：塑性指數(shù)不宜小于14，粘粒(粒徑小于0.005mm)含量不宜低于25%，含砂量不宜大于5%，有機(jī)物含量不宜大于3%；
- 粉煤灰：應(yīng)為精選的粉煤灰，不宜粗于同時(shí)使用的水泥，燒失量宜小于8%，SO3含量宜小于3%；
- 水玻璃：模數(shù)宜為2.4～3.0，濃度宜為30～45波美度；
- 其它摻合料。
2.1.7 根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑：
- 速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺等；
- 減水劑：荼系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑等；
- 穩(wěn)定劑：膨潤土及其它高塑性粘土等；
- 其它外加劑。
所有外加劑凡能溶于水的應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。
2.1.8 各類漿液摻入摻合料和加入外加劑的種類及其摻加量應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。
2.1.9 純水泥漿液一般可不再進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)。其它類型漿液應(yīng)根據(jù)工程需要，有選擇地進(jìn)行下列各項(xiàng)性能試驗(yàn)：
- 摻合料的細(xì)度和顆分曲線；
- 漿液的流動(dòng)性或流變參數(shù)；
- 漿液的沉降穩(wěn)定性；
- 漿液的凝結(jié)時(shí)間；
- 結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；
- 其它。
2.2 制漿
2.2.1 制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料宜采用重量稱量法。
2.2.2 各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度。
2.2.3 純水泥漿液的攪拌時(shí)問，使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，宜不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，自制備至用完的時(shí)間宜小于4h。
2.2.4 拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)。高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min。攪拌時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液自制備至用完的時(shí)間宜小于2h。
2.2.5 集中制漿站宜制備水灰比為O.5：1的純水泥漿液。輸送漿液流速宜為1.4～2.0m/s。各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測定來漿密度，調(diào)制使用。
2.2.6 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施。漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃之間。若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。
2.3 灌漿設(shè)備和機(jī)具
2.3.1 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。
2.3.2 灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。
灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。
2.3.3 灌漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，并應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。
2.3.4 灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/4～3/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。
2.3.5 灌漿塞應(yīng)和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。膠塞(球)應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。
2.3.6 灌漿壓力大于3MPa時(shí)，應(yīng)配制和采用下列灌漿設(shè)備和機(jī)具：
- 高壓灌漿泵，其壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20%；
- 耐蝕灌漿閥門；
- 鋼絲編織膠管；
- 大量程壓力表，其最大標(biāo)值宜為最大灌漿壓力的2.0～2.5倍；
- 孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。
2.3.7 集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機(jī)組用漿需要。制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻入摻合料或加入外加劑時(shí)，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。
2.3.8 所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并應(yīng)有備用量。
3 壩基巖石灌漿
3.1 一般規(guī)定
3.1.1 蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫水位以下的帷幕灌漿及其質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。蓄水后，帷幕灌漿應(yīng)在庫水位低于孔口高程時(shí)施工。
3.1.2 同一地段的基巖灌漿必須按先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿的順序進(jìn)行。
3.1.3 帷幕灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行。
由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先進(jìn)行邊排孔的灌漿，然后進(jìn)行中排孔的灌漿。邊排孔宜分為三序施工，中排孔可分為二序或三序施工。
由兩排孔組成的帷幕，宜先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿。每排孔宜分為三序施工。
單排帷幕灌漿孔應(yīng)分為三序施工。
3.1.4 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)，后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在巖石中均灌完15m后再開始鉆進(jìn)。
同一排上相鄰的兩個(gè)次序孔之間，以及后序排上第一次序孔與其相應(yīng)部位前序排上最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。
3.1.5 帷幕后的主排水孔和揚(yáng)壓力觀測孔必須在相應(yīng)部位帷幕灌漿檢查合格后，方可開始鉆進(jìn)。
3.1.6 施工中不得在帷幕線上進(jìn)行可能導(dǎo)致不良后果的灌漿試驗(yàn)。
3.1.7 固結(jié)灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進(jìn)行。鉆孔灌漿必須在相應(yīng)部位的混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開始。
3.1.8 固結(jié)灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行，可分為二序或三序施工。
3.1.9 安排總體工程進(jìn)度時(shí)，對固結(jié)灌漿施工時(shí)間應(yīng)作合理安排。
3.1.10 工程必要時(shí)應(yīng)安設(shè)抬動(dòng)監(jiān)測裝置。灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常觀測和記錄，嚴(yán)禁抬動(dòng)值超過設(shè)計(jì)規(guī)定。
3.2 鉆孔
3.2.1 帷幕灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)；固結(jié)灌漿孔可采用各式合宜的鉆機(jī)和鉆頭鉆進(jìn)。
3.2.2 帷幕灌漿鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm。因故變更孔位時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。實(shí)際孔位應(yīng)有記錄；孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
3.2.3 帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。
3.2.4 帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準(zhǔn)確。鉆機(jī)安裝必須平正穩(wěn)固；鉆孔宜埋設(shè)孔口管；鉆機(jī)立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計(jì)孔向一致；鉆進(jìn)應(yīng)采用較長的粗徑鉆具并適當(dāng)?shù)乜刂沏@進(jìn)壓力。
3.2.5 帷幕灌漿孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測量，發(fā)現(xiàn)偏斜超過要求應(yīng)及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。
3.2.6 垂直的或頂角小于5°的帷幕灌漿孔，其孔底的偏差值不得大于表3.2.6中的規(guī)定。
表3.2.6 鉆孔孔底最大允許偏差值
| 孔深(m) |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
| 最大允許偏差值(m) |
0.25 |
0.50 |
0.80 |
1.15 |
1.50 |
孔深大于60m時(shí)，孔底最大允許偏差值應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況并考慮帷幕的排數(shù)具體確定，一般不宜大于孔距。
3.2.7 頂角大于5°的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實(shí)際情況按表3.2.6中規(guī)定適當(dāng)放寬，方位角偏差值不宜大于5°。
3.2.8 鉆孔偏差不符合3.2.6和3.2.7條規(guī)定時(shí)，應(yīng)結(jié)合該部位灌漿資料和質(zhì)量檢查情況進(jìn)行全面分析，如確認(rèn)對帷幕灌漿質(zhì)量有影響時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
3.2.9 鉆灌漿孔時(shí)應(yīng)對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。
3.2.10 鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時(shí)，可先進(jìn)行灌漿處理，而后繼續(xù)鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后，再行鉆進(jìn)。
3.2.11 鉆進(jìn)結(jié)束等待灌漿或灌漿結(jié)束等待鉆進(jìn)時(shí)，孔口均應(yīng)堵蓋，妥加保護(hù)。
3.3 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)
3.3.1 灌漿孔(段)在灌漿前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm。
3.3.2 帷幕灌漿孔(段)在灌漿前宜采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。
3.3.3 在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)，帷幕灌漿孔(段)是否需要進(jìn)行裂隙沖洗以及如何沖洗，應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。
3.3.4 無地下水位資料時(shí)，一個(gè)單元工程內(nèi)帷幕灌漿開始前，可以利用先導(dǎo)孔測定一次地下水位，作為該單元內(nèi)的代表。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：每5min測讀一次孔內(nèi)水位，當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次均小于5cm/min時(shí)，可認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測值作為地下水位值。
3.3.5 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進(jìn)行簡易壓水。
壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。
簡易壓水可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果仍以透水率表示，按附錄A中公式(A1)計(jì)算。
3.3.6 帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時(shí)，先導(dǎo)孔仍應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)。各次序灌漿孔在灌漿前全孔應(yīng)進(jìn)行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗。除孔底段外，各灌漿段在灌漿前可不進(jìn)行裂隙沖洗和簡易壓水。
3.3.7 固結(jié)灌漿孔應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。
地質(zhì)條件復(fù)雜、多孔串通以及設(shè)計(jì)對裂隙沖洗有特殊要求時(shí)，沖洗方法宜通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。
3.3.8 固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。
3.3.9 在巖溶泥質(zhì)充填物和遇水性能易惡化的巖層中，灌漿前可不進(jìn)行裂隙沖洗和簡易壓水，也宜少做或不做壓水試驗(yàn)。
3.4 灌漿方法和灌漿方式
3.4.1 灌漿孔的基巖段長小于6m時(shí)，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時(shí)，可采用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。
3.4.2 基巖灌漿方式有循環(huán)式和純壓式兩種。帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm；淺孔固結(jié)灌漿可采用純壓式。
3.4.3 帷幕灌漿段長度宜采用5～6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。
3.4.4 進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2m。
3.4.5 采用自上而下分段灌漿法時(shí)：
(1)灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；
(2)孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。
3.4.6 采用自下而上分段灌漿法時(shí)，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補(bǔ)救措施。
3.4.7 帷幕灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。
3.4.8 固結(jié)灌漿孔相互串漿時(shí)，可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動(dòng)。
3.5 灌漿壓力和漿液變換
3.5.1 灌漿壓力宜通過灌漿試驗(yàn)確定，也可通過公式計(jì)算或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定。
3.5.2 采用循環(huán)式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上；采用純壓式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動(dòng)的中值，當(dāng)灌漿壓力為5MPa或大于5MPa時(shí)，也可讀峰值。壓力表指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20%，擺動(dòng)幅度宜做記錄。
3.5.3 灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但注入率大時(shí)應(yīng)分級升壓。
3.5.4 灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個(gè)比級。開灌水灰比可采用5：1。
3.5.5 帷幕灌漿漿液變換：
- 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。
- 當(dāng)某一比級漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級。
- 當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級變濃。
3.5.6 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。
3.5.7 固結(jié)灌漿漿液比級和變換，可參照帷幕灌漿的規(guī)定根據(jù)工程具體情況確定。
3.5.8 灌注細(xì)水泥漿液，可采用水灰比為2：1、1：1、0.6：1，或1：1、0.8：1、0.6：1三個(gè)比級。
3.5.9 灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液，比級宜少，其配比和變換方法應(yīng)通過室內(nèi)漿材試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。
3.5.10 灌漿過程中應(yīng)定時(shí)測記漿液密度，必要時(shí)應(yīng)測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時(shí)還應(yīng)測記漿液粘度。
3.6 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔方法
3.6.1 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。
采用自下而上分段灌漿法時(shí)，繼續(xù)灌注的時(shí)間可相應(yīng)地減少為30min和60min，灌漿可以結(jié)束。
3.6.2 固結(jié)灌漿，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結(jié)束。
3.6.3 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時(shí)，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。
3.6.4 固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。
3.7 孔口封閉灌漿法
3.7.1 孔口封閉灌漿法適用于最大灌漿壓力大于3MPa的帷幕灌漿工程，小于3MPa的帷幕灌漿工程可參照應(yīng)用。
3.7.2 鉆孔孔徑宜為φ60mm左右。
3.7.3 孔口管必須鑲鑄牢實(shí)，埋入巖石深度隨使用的最大灌漿壓力而定。最大灌漿壓力為5MPa時(shí)，埋入深度不宜小于2m。
3.7.4 孔口封閉器應(yīng)具有以下性能：在灌漿過程中，灌漿管可在孔口封閉器中心部位靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)和升降，且不漏漿。
3.7.5 灌漿必須采用循環(huán)式自上而下分段灌漿方法。各灌漿段灌漿時(shí)必須下入灌漿管，管口距段底不得大于50cm。
3.7.6 灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20mm，若用鉆桿作為灌漿管，應(yīng)采用平接頭連接。
3.7.7 孔口管段以下的3～5個(gè)灌漿段，段長宜短，壓力遞增宜快，段長和相應(yīng)的灌漿壓力應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。再往下的各灌漿段段長宜為5m，灌漿壓力可提高到設(shè)計(jì)的最大灌漿壓力。
3.7.8 先導(dǎo)孔和灌漿孔內(nèi)各灌漿段鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)或簡易壓水，可參照本規(guī)范3.3節(jié)內(nèi)有關(guān)內(nèi)容，根據(jù)工程具體情況確定。
3.7.9 灌漿宜盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。但在灌漿過程中必須注意控制壓力，壓力與注入率必須相適應(yīng)，在5～6MPa灌漿壓力下，注入率宜小于10L/min。
3.7.10 灌漿漿液比級和變換可按本規(guī)范3.5.4條和3.5.5條執(zhí)行。
3.7.11 灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，回漿管宜有15L/min以上的回漿量，以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。
3.7.12 灌漿應(yīng)同時(shí)滿足下述兩個(gè)條件后，方可結(jié)束：
- 在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min時(shí)，延續(xù)灌注時(shí)間不少于90min。
- 灌漿全過程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于120min。
3.7.13 每段灌漿結(jié)束后可不待凝。
3.7.14 帷幕灌漿孔封孔應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”。
3.8 特殊情況處理
3.8.1 灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿 漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。
3.8.2 帷幕灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿。應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結(jié)束后。串漿孔并行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。
3.8.3 灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理：
- 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。
- 恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。
- 恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
3.8.4 孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：
- 自上而下分段灌漿；
- 短的段長；
- 高的灌漿壓力；
- 濃漿結(jié)束；
- 屏漿；
- 閉漿；
- 純壓式灌漿；
- 速凝漿液；
- 待凝；
- 壓力灌漿封孔。
3.8.5 灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理：
- 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；
- 漿液中摻加速凝劑；
- 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。
該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min。即可停止灌注。
3.8.7 在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應(yīng)的措施處理。
(1)溶洞內(nèi)無充填物時(shí)。根據(jù)溶洞的大小，可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。
(2)溶洞內(nèi)有充填物時(shí)，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時(shí)，可參照本規(guī)范3.8.5條進(jìn)行處理。
3.9 工程質(zhì)量檢查
3.9.1 帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。
3.9.2 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在下述部位布置：
- 帷幕中心線上；
- 巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；
- 注入量大的孔段附近；
- 鉆孔偏斜過大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認(rèn)為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。
3.9.3 帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10%。一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)，至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。
3.9.4 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。
3.9.5 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。
3.9.6 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。
3.9.7 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，計(jì)算獲得率并加以描述。
3.9.8 帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查，壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下的各段的合格率應(yīng)在90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位商定處理方案。
3.9.9 對帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進(jìn)行抽樣檢查。
3.9.10 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查宜采用測量巖體波速或靜彈性模量的方法。巖體波速或靜彈性模量的改善程度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
3.9.11 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查也可采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)的方法，按附錄A執(zhí)行。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。檢查結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。
3.9.12 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查、巖體波速檢查、靜彈性模量檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束3～7、14、28d后進(jìn)行。
3.9.13 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查，孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位商定處理方案。
4 水工隧洞灌漿
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行�；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。
4.1.2 水工隧洞鋼板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。鋼襯接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土澆筑結(jié)束60d后進(jìn)行。
4.1.3 灌漿結(jié)束時(shí)，有往外流漿或往上返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。
4.1.4 必要時(shí)應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測裝置，進(jìn)行觀測和記錄。
4.2 回填灌漿
4.2.1 回填灌漿孔，在素混凝土襯砌中宜采用直接鉆設(shè)的方法；在鋼筋混凝土襯砌中應(yīng)采用從預(yù)埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深宜進(jìn)入巖石10cm，并宜測記混凝土厚度和空腔尺寸。
4.2.2 遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時(shí)，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管，其數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)，位置在現(xiàn)場確定。
4.2.3 頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不宜大于50m，區(qū)段端部必須封堵嚴(yán)密。
4.2.4 回填灌漿前應(yīng)對襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對可能漏漿的部位應(yīng)及時(shí)處理。
4.2.5 回填灌漿宜分為兩個(gè)次序進(jìn)行，后序孔應(yīng)包括頂孔。
4.2.6 回填灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。
4.2.7 回填灌漿，一序孔可灌注水灰比為O.6(或0.5)：1的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1兩個(gè)比級的水泥漿。空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200%。
4.2.8 回填灌漿壓力應(yīng)視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土襯砌中可采用0.2～0.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中可采用0.3～0.5MPa。
4.2.9 回填灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。
4.2.10 回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5%。
4.2.11 回填灌漿質(zhì)量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L認(rèn)為合格。
4.2.12 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。
4.3 固結(jié)灌漿
4.3.1 固結(jié)灌漿孔可采用風(fēng)鉆或其它型式鉆機(jī)鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
4.3.2 固結(jié)灌漿孔鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、雜質(zhì)。
4.3.3 固結(jié)灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，若該值大于1MPa時(shí)，采用1MPa。地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。
4.3.4 固結(jié)灌漿孔的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。
4.3.5 固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間宜分為兩個(gè)次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個(gè)次序。
4.3.6 固結(jié)灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個(gè)，孔位宜保持對稱。
4.3.7 固結(jié)灌漿孔基巖段長小于6m時(shí)，可全孔一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時(shí)，可分段灌漿。
4.3.8 固結(jié)灌漿漿液的比級和變換可參照本規(guī)范3.5.4條和3.5.5條規(guī)定，根據(jù)工程具體情況確定。注入量大的孔段應(yīng)灌注水泥砂漿。
4.3.9 固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)30min，即可結(jié)束。
4.3.10 固結(jié)灌漿壓力大于3MPa的工程，灌漿孔應(yīng)分段進(jìn)行灌漿。灌漿孔內(nèi)灌漿段的劃分、相應(yīng)灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。
4.3.11 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查的方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)視工程的具體情況和灌漿的目的而定。一般情況下應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。要求測定彈性模量的地段，應(yīng)進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量測試檢查。
4.3.12 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查宜在該部位灌漿結(jié)束3～7d后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。
4.3.13 巖體波速和靜彈性模量測試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d和28d后進(jìn)行。其孔位的布置、測試儀器的確定、測試方法、合格指標(biāo)以及工程合格標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。
4.3.14 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。
4.4 鋼襯接觸灌漿
4.4.1 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場經(jīng)錘擊檢查確定。每一個(gè)獨(dú)立的脫空區(qū)布孔不應(yīng)少于2個(gè)，最低處和最高處都應(yīng)布孔。
4.4.2 在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不宜小于12mm。每孔宜測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。
4.4.3 鋼襯接觸灌漿也可在鋼襯上預(yù)留灌漿孔，孔內(nèi)宜有絲扣，在該孔處鋼襯外側(cè)應(yīng)襯焊加強(qiáng)鋼板。
4.4.4 在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便于漿液串通�？讖讲灰诵∮�16mm。
4.4.5 灌漿前應(yīng)用風(fēng)檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風(fēng)壓必須小于灌漿壓力。
4.4.6 灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值為準(zhǔn)�？筛鶕�(jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實(shí)際情況確定，一般不宜大于0.1MPa。
4.4.7 鋼襯接觸灌漿漿液水灰比可采用1：1、0.8：1、O.6(或O.5)：1三個(gè)比級，必要時(shí)可加入減水劑。應(yīng)盡量多灌注較濃級漿液。
4.4.8 灌漿應(yīng)自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動(dòng)鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，依次將其孔口閥門關(guān)閉。同時(shí)應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃度。
4.4.9 在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min，即可結(jié)束。
4.4.10 灌漿短管與鋼襯間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結(jié)束后用絲堵加焊或焊補(bǔ)法封孔。焊后用砂輪磨平。
4.4.11 灌漿結(jié)束7～14d后采用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
5 混凝土壩接縫灌漿
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫水位以下各灌區(qū)的接縫灌漿及其驗(yàn)收工作。蓄水后，各灌區(qū)的接縫灌漿應(yīng)在庫水位低于灌區(qū)底部高程時(shí)進(jìn)行。
5.1.2 混凝土壩接縫灌漿的施工順序應(yīng)遵守下列原則：
- 接縫灌漿應(yīng)按高程自下而上分層進(jìn)行；
- 拱壩橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進(jìn)。重力壩的縱縫灌漿宜從下游向上游推進(jìn)，或先灌上游第一道縱縫后，再從下游向上游順次灌漿。當(dāng)既有橫縫灌漿又有縱縫灌漿時(shí)，施工順序應(yīng)按工程具體情況確定；
- 處于陡坡基巖上的壩段，施工順序可另行規(guī)定。
5.1.3 各灌區(qū)需符合下列條件，方可進(jìn)行灌漿：
- 灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值；
- 灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土齡期應(yīng)多于6個(gè)月。在采取有效措施情況下，也不得少于4個(gè)月；
- 除頂層外，灌區(qū)上部宜有9m厚混凝土壓重，且其溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值；
- 接縫的張開度不宜小于0.5mm；
- 灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。
5.1.4 在混凝土壩體內(nèi)應(yīng)根據(jù)接縫灌漿的需要埋設(shè)一定數(shù)量的測溫計(jì)和測縫計(jì)。
5.1.5 同一高程的縱縫(或橫縫)灌區(qū)，一個(gè)灌區(qū)灌漿結(jié)束，間歇3d后，其相鄰的縱縫(或橫縫)灌區(qū)方可開始灌漿。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時(shí)灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。連續(xù)灌漿應(yīng)在前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后，8h內(nèi)開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應(yīng)間歇3d后進(jìn)行灌漿。
5.1.6 同一壩縫，下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束，間歇14d后，上一層灌區(qū)才可開始灌漿。若上、下層灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上、下層灌區(qū)灌漿間隔時(shí)間不得超過4h，否則仍應(yīng)間歇14d后進(jìn)行。
5.1.7 為了方便施工、處理事故以及灌漿質(zhì)量取樣檢查，宜在適當(dāng)部位設(shè)置廊道和預(yù)留平臺(tái)。
5.2 灌漿系統(tǒng)布置
5.2.1 接縫灌漿系統(tǒng)應(yīng)分區(qū)布置，每個(gè)灌區(qū)的高度以9～12m為宜，面積以200～300m2為宜。
5.2.2 灌漿系統(tǒng)布置原則：
- 漿液應(yīng)能自下而上均勻地灌注到整個(gè)縫面；
- 灌漿管路和出漿設(shè)施與縫面應(yīng)暢通；
- 灌漿管路應(yīng)順直、暢通、少設(shè)彎頭；
- 同一灌區(qū)的進(jìn)、回漿管和排氣管管口宜集中。
5.2.3 每個(gè)灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，一般由進(jìn)漿管、回漿管、升漿管或水平支管、出漿盒、排氣槽、排氣管以及止?jié){片組成。
灌漿升漿管路和出漿設(shè)施的形成應(yīng)優(yōu)先采用塑料拔管方式，也可采用預(yù)埋管和出漿盒方式。
灌區(qū)排氣系統(tǒng)的形成，可采用埋設(shè)排氣槽和排氣管方式，也可采用塑料拔管方式。
5.2.4 采用塑料拔管方式時(shí)，升漿管的間距宜為1.5m。升漿管頂部宜終止在排氣槽以下0.5～1.0m處。
5.2.5 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時(shí)，出漿盒呈梅花形布置，每盒擔(dān)負(fù)的灌漿面積宜為5m2。灌區(qū)頂部的一排出漿盒距排氣槽宜為0.5～1.0m�？v縫灌區(qū)底部一排出漿盒可適當(dāng)加密�？v縫出漿盒應(yīng)布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。
5.3 灌漿管路和部件的加工與安裝
5.3.1 灌漿管路和部件的加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。加工完成后，應(yīng)逐件清點(diǎn)檢查，合格后方可運(yùn)送現(xiàn)場安裝。
5.3.2 灌漿管路應(yīng)盡量避免穿過縫面，否則必須采取可靠的過縫措施。
5.3.3 采用塑抖拔管方式時(shí)，拔管應(yīng)用軟管，充氣24h后檢查，無漏氣現(xiàn)象時(shí)，方可使用。拔管封頭宜采用熱壓模具加工成圓錐形，充氣接頭應(yīng)用壓緊聯(lián)結(jié)方式。
5.3.4 采用預(yù)埋塑料管方式時(shí)，埋管應(yīng)用聚乙烯硬管，外露管口段宜換用鐵管。塑料管間連接可用焊接法、套接法或粘接法，連接后應(yīng)進(jìn)行受力和漏水檢查。管上開孔應(yīng)使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。
5.3.5 采用預(yù)埋鐵管方式時(shí)，進(jìn)、回漿管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用彎管機(jī)加工或用彎管接頭連接。進(jìn)漿管與升漿管或水平支管連接應(yīng)用三通，均不得焊接。管上開孔使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。
5.3.6 止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.3.7 升漿管路采用塑料拔管方式時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
- 灌漿管路應(yīng)全部埋設(shè)在后澆塊中，只有在形成一個(gè)封閉的灌區(qū)后，才可改變成筑塊的先后次序；
- 先澆塊縫面上預(yù)埋的豎直向半圓木條，應(yīng)在上、下澆筑層間保持平直、連續(xù)；
- 后澆塊安設(shè)的塑料軟管應(yīng)順直地穩(wěn)固在先澆塊的半圓槽內(nèi)。充氣后應(yīng)與進(jìn)漿管三通或升漿孔洞連接緊密；
- 拔管時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)塑料軟管的材質(zhì)、混凝土狀態(tài)以及氣溫等條件，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。一般情況下，宜待后澆塊混凝土終凝后相機(jī)放氣拔出，5.3.8 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
- 安裝灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止?jié){片等，應(yīng)在模板立好后，先澆塊澆筑前完成。出漿盒蓋板、排氣槽蓋板應(yīng)在后澆塊內(nèi)安設(shè)。
- 出漿盒和排氣槽的四周應(yīng)與模板緊貼，安裝牢固。盒蓋與盒、槽蓋與槽應(yīng)完全吻合，并加以固定，四周應(yīng)予封閉。
5.3.9 灌漿管路安裝完畢后應(yīng)予固定，以防在澆筑過程中管路移動(dòng)。
5.3.10 必須保證各灌區(qū)止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量。止?jié){片的安裝不得錯(cuò)位。先期埋設(shè)止?jié){片的外露部分，若有缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)。
5.3.11 分層安裝的灌漿系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)逐層做好施工記錄。整個(gè)灌區(qū)形成后，應(yīng)繪制竣工圖。
5.3.12 灌漿系統(tǒng)的管路應(yīng)根據(jù)需要選擇不同的管徑。外露的管口段的長度不宜小于15cm，離底板的高度應(yīng)適宜，并應(yīng)分別標(biāo)記管路名稱。
5.4 灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)
5.4.1 灌漿系統(tǒng)的檢查應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。每層混凝土澆筑前、后都應(yīng)對灌漿系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
5.4.2 采用塑料拔管方式時(shí)，每層后澆塊混凝土在拔管后，應(yīng)對升漿管路進(jìn)行通水檢查和沖洗。
5.4.3 采用預(yù)埋管方式時(shí)，在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，都應(yīng)對預(yù)埋灌漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查。
5.4.4 整個(gè)灌區(qū)形成后，應(yīng)再次對灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，直至合格。通水復(fù)查應(yīng)做記錄。
5.4.5 任何時(shí)期灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均應(yīng)堵蓋嚴(yán)密，妥善保護(hù)。
5.4.6 后澆塊在清洗倉面時(shí)應(yīng)防止污水流入接縫內(nèi)，在澆筑前應(yīng)將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。
5.4.7 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)工作。
5.5 開始灌漿前應(yīng)進(jìn)行的工作
5.5.1 測定灌區(qū)兩側(cè)壩塊和壓重塊混凝土的溫度。測溫可采用充水悶管測溫法或設(shè)計(jì)規(guī)定的其它方法。
5.5.2 測記灌區(qū)縫面的張開度。灌區(qū)內(nèi)部的縫面張開度應(yīng)使用測縫計(jì)量測，表層的縫面張開度可以使用孔探儀或厚薄規(guī)量測。
5.5.3 對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力一般應(yīng)為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%。檢查內(nèi)容如下：
- 查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少應(yīng)有一套灌漿管路暢通，其流量宜大于30L/min。
- 查明縫面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個(gè)排氣管的單開出水量均宜大于25L/min。
- 查明灌區(qū)密封情況�？p面漏水量宜小于15L/min。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處理。
5.5.4 當(dāng)灌漿管路發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，力爭通開。若無效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復(fù)管路暢通。
5.5.5 當(dāng)兩根排氣管或其中一根與縫面不通時(shí)，可先進(jìn)行倒壓水處理。若無效，則應(yīng)補(bǔ)鉆排氣孔，恢復(fù)排氣通路。
5.5.6 當(dāng)止?jié){片或混凝土漏水時(shí)，應(yīng)采取嵌縫、封堵等有效措施處理。
5.5.7 當(dāng)灌漿管路全部堵塞無法疏通時(shí)，應(yīng)全面補(bǔ)孔。鉆孔布置和補(bǔ)灌措施應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位根據(jù)具體情況商定。
5.5.8 灌漿前必須先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力。對檢查情況應(yīng)作記錄。經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)簽發(fā)準(zhǔn)灌證，否則應(yīng)按檢查意見進(jìn)行處理。
5.5.9 灌漿前還應(yīng)對縫面充水浸泡24h。然后放凈或用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水，即可開始灌漿。
5.5.10 灌區(qū)相互串通時(shí)，應(yīng)待串區(qū)均具備灌漿條件后，同時(shí)進(jìn)行灌漿。
5.5.11 應(yīng)根據(jù)需要在有關(guān)的縫面上安設(shè)變形觀測裝置。
5.5.12 在需要通水平壓的灌區(qū)，應(yīng)做好通水平壓的準(zhǔn)備工作。
5.5.13 在灌漿泵與灌區(qū)之間應(yīng)準(zhǔn)備好通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。
5.6 灌漿施工
5.6.1 灌漿過程中，必須嚴(yán)格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若灌漿壓力尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而縫面增開度已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，則應(yīng)以縫面增開度為準(zhǔn)，控制灌漿壓力。
5.6.2 灌漿壓力應(yīng)用與排氣槽同一高程處的排氣管管口的壓力表示。如排氣管引至廊道，則廊道內(nèi)排氣管管口的灌漿壓力值應(yīng)通過換算確定。如排氣管堵塞，應(yīng)以回漿管管口相應(yīng)壓力控制。
5.6.3 在縱縫(或橫縫)灌區(qū)灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰縱縫(或橫縫)灌區(qū)的變形。如需要通水平壓，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。
5.6.4 漿液水灰比變換可采用3：1(或2：1)、1：1、0.6：1(或0.5：1)三個(gè)比級。一般情況下，開始可灌注3：1(或2：1)漿液，待排氣管出漿后，即改用1：1漿液灌注。當(dāng)排氣管出漿濃度接近1：1漿液濃度或當(dāng)1：1漿液灌入量約等于縫面容積時(shí)，即改用最濃比級0.6：1(或0.5：1)漿液灌注，直至結(jié)束。
當(dāng)縫面張開度大，管路暢通，兩個(gè)排氣管單開出水量均大于30L/min時(shí)，開始就可灌注1：1或0.6：1漿液。
5.6.5 為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時(shí)，排氣管處的閥門應(yīng)全打開放漿，其它管口應(yīng)間斷放漿。當(dāng)排氣管排出最濃一級漿液時(shí)，再調(diào)節(jié)閥門控制壓力，直至結(jié)束。所有管口放漿時(shí)，均應(yīng)測定漿液的密度，記錄棄漿量。
5.6.6 當(dāng)排氣管出漿達(dá)到或接近最濃比級漿液，排氣管口壓力或縫面增開度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min時(shí)，持續(xù)20min。灌漿即可結(jié)束。
5.6.7 當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時(shí)，應(yīng)在縫面增開度限值內(nèi)，盡量提高進(jìn)漿壓力，力爭達(dá)到本規(guī)范5.6.6條規(guī)定的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。若無效，則在順灌結(jié)束后，應(yīng)立即從兩個(gè)排氣管中進(jìn)行倒灌。
5.6.8 倒灌時(shí)應(yīng)使用最濃比級漿液．在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。
5.6.9 灌漿結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時(shí)間不宜少于8h。
5.6.10 同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時(shí)灌漿方式時(shí)，應(yīng)一區(qū)一泵進(jìn)行灌漿。在灌漿過程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應(yīng)協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的變換。
5.6.11 同一壩縫的上、下層灌區(qū)相互串通，采用同時(shí)灌漿方式時(shí)，應(yīng)先灌下層灌區(qū)，待上層灌區(qū)發(fā)現(xiàn)有漿串出時(shí)，再開始用另一泵進(jìn)行上層灌區(qū)的灌漿。灌漿過程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)整下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)灌漿宜待上層灌區(qū)開始灌注最濃比級漿液后結(jié)束。在未灌漿的鄰縫灌區(qū)宜通水平壓。
5.6.12 有三個(gè)或三個(gè)以上的灌區(qū)相互串通時(shí)，灌漿前必須摸清情況，研究分析，制定切實(shí)可行的方案后，慎重施工。
5.7 特殊情況處理
5.7.1 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)外漏，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏處理。若無效，可采用加濃漿液、降低壓力等措施處理，但不得采用間歇灌漿法。
5.7.2 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)串漿，當(dāng)串區(qū)已具備灌漿條件時(shí)，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿。否則可采用以下措施：若開灌時(shí)間不長，宜用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌、串區(qū)的排氣管出水潔凈時(shí)止，待串區(qū)具備灌漿條件后再同時(shí)進(jìn)行灌漿；若灌漿時(shí)間較長，且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時(shí)止。
5.7.3 灌漿過程中，當(dāng)進(jìn)漿管和備用進(jìn)漿管均發(fā)生堵塞時(shí)，宜先打開所有管口放漿，然后應(yīng)在縫面增開度限值內(nèi)，盡量提高進(jìn)漿壓力，通開進(jìn)漿管路。若無效，再換用回漿管進(jìn)行灌注或采取其它有效措施。
5.7.4 灌漿過程中，因故被迫中斷，應(yīng)立即用清水沖洗，保持灌漿系統(tǒng)通暢�；謴�(fù)灌漿前，應(yīng)再做一次壓水檢查。若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不通暢或排氣管單開出水量明顯減少，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。
5.7.5 當(dāng)灌區(qū)的縫面張開度小于0.5mm時(shí)，可采取以下措施：
- 使用通過71μm方孔篩篩余量小于2%的水泥漿液或使用細(xì)水泥漿液；
- 在水泥漿液中加入減水劑，改善漿液的流動(dòng)性能；
- 在縫面增開度限值內(nèi)，適當(dāng)提高灌漿壓力；
- 采用化學(xué)灌漿。
5.8 工程質(zhì)量檢查
5.8.1 各灌區(qū)的接縫灌漿質(zhì)量，應(yīng)以分析灌漿資料為主，結(jié)合鉆孔取芯、槽檢等質(zhì)檢成果，并從以下幾個(gè)方面，進(jìn)行綜合評定：
- 灌漿時(shí)壩塊混凝土的溫度；
- 灌漿管路通暢、縫面通暢以及灌區(qū)密封情況；
- 灌漿施工情況；
- 灌漿結(jié)束時(shí)排氣管的出漿密度和壓力；
- 灌漿過程中有無中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況；
- 灌漿前、后接縫張開度的大小及變化；
- 灌漿材料的性能；
- 縫面注入水泥量；
- 鉆孔取芯、縫面槽檢和壓水檢查成果以及孔內(nèi)探縫、孔內(nèi)電視等測試成果。
5.8.2 根據(jù)灌漿資料分析，當(dāng)灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，兩個(gè)排氣管均排出漿且有壓力，排漿密度均達(dá)1.58/cm3以上，其中有一個(gè)排氣管處壓力已達(dá)設(shè)計(jì)壓力的50%以上，而其它方面也基本符合有關(guān)要求時(shí)，灌區(qū)灌漿質(zhì)量可以認(rèn)為合格。
5.8.3 按縫灌漿質(zhì)量檢查工作應(yīng)在灌區(qū)灌漿結(jié)束28d后進(jìn)行。
5.8.4 鉆孔取芯、壓水檢查和槽檢工作，應(yīng)選擇有代表性的灌區(qū)進(jìn)行。具體檢查部位和檢查標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位共同商定。重點(diǎn)宜放在根據(jù)灌漿資料分析被評為不合格的灌區(qū)，若該區(qū)檢查結(jié)果較好，灌漿質(zhì)量可重新評定。
孔檢、槽檢結(jié)束后應(yīng)回填密實(shí)。
5.8.5 接縫灌漿灌區(qū)的合格率應(yīng)在80%以上，不合格灌區(qū)不得集中，且每一壩段內(nèi)縱縫灌漿灌區(qū)的合格率不應(yīng)低于70%，每一條橫縫內(nèi)灌漿灌區(qū)的合格率不應(yīng)低于70%，即可認(rèn)為接縫灌漿工程質(zhì)量合格。否則，應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位共同商定處理方案。
5.9 岸坡接觸灌漿
5.9.1 岸坡接觸灌漿可采用鉆孔灌漿法、預(yù)埋管灌漿法或其它方法。
5.9.2 岸坡接觸灌漿應(yīng)根據(jù)岸坡具體情況，分成若干個(gè)封閉的灌區(qū)。各灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應(yīng)有進(jìn)漿管、回漿管、出漿和排氣設(shè)施，各管路可引至廊道或其它合適地點(diǎn)。
5.9.3 岸坡接觸灌漿必須等待壩塊混凝土的溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后，方可進(jìn)行。
5.9.4 岸坡接觸灌漿系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、施工、技術(shù)要求、質(zhì)量檢查和評定的方法等可參照本規(guī)范壩體接縫灌漿的有關(guān)規(guī)定。
6 竣工資料和工程驗(yàn)收
6.0.1 灌漿工程竣工后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收工作由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組成驗(yàn)收委員會(huì)或驗(yàn)收小組進(jìn)行。驗(yàn)收時(shí)所需的文件有：
- 工程設(shè)計(jì)文件。包括有關(guān)設(shè)計(jì)的文件、圖紙以及修改通知等；
- 竣工資料和報(bào)告。包括有關(guān)原始資料、成果資料、工程質(zhì)量檢查報(bào)告、工程竣工報(bào)告以及技術(shù)總結(jié)等。
6.0.2 基巖帷幕灌漿工程原始資料和成果資料應(yīng)包括如下內(nèi)容：
- 鉆孔、測斜、鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和簡易壓水、灌漿記錄等；
- 抬動(dòng)或變形觀測記錄等；
- 灌漿孔成果一覽表；
- 灌漿分序統(tǒng)計(jì)表；
- 各次序孔灌漿成果表；
- 帷幕灌漿完成情況表；
- 帷幕灌漿孔平面位置圖；
- 帷幕灌漿綜合剖面圖；
- 各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計(jì)曲線圖；
- 各次序孔單位注灰量頻率曲線和頻率累計(jì)曲線圖；
- 帷幕灌漿孔測斜成果匯總表和平面投影圖；
- 帷幕灌漿工程檢查孔壓水試驗(yàn)成果一覽表；
- 檢查孔巖芯柱狀圖；
- 灌漿材料檢驗(yàn)資料；
- 工程照片和巖芯實(shí)物；
- 其它。
6.0.3 混凝土壩接縫灌漿工程原始資料和成果資料應(yīng)包括如下
- 各灌區(qū)灌漿準(zhǔn)灌證；
- 灌漿前、后接縫張開度和灌漿時(shí)縫面增開度記錄；
- 灌區(qū)灌漿系統(tǒng)通水檢查、預(yù)灌性壓水檢查、灌漿施工記錄；
- 鉆孔取芯、縫面槽檢、壓水檢查以及其它質(zhì)量檢查的資料；
- 灌漿成果一覽表；
- 同一壩段縱縫或同一條橫縫各灌區(qū)灌漿成果統(tǒng)計(jì)表；
- 各類檢查成果一覽表；
- 工程照片和巖芯實(shí)物；
- 其它。
6.0.4 基巖固結(jié)灌漿和水工隧洞灌漿原始資料和成果資料應(yīng)包括的內(nèi)容，可根據(jù)工程具體情況參照本規(guī)范6.0.2條確定。若進(jìn)行了物探測試，則應(yīng)包括物探測試成果和報(bào)告。
6.0.5 經(jīng)驗(yàn)收委員會(huì)或驗(yàn)收小組詳細(xì)檢查和討論后，認(rèn)為工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)簽字驗(yàn)收。否則，應(yīng)由驗(yàn)收委員會(huì)或驗(yàn)收小組寫出結(jié)論和處理意見，待工程處理完畢并經(jīng)檢查合格后，再予驗(yàn)收。
附錄A 灌漿工程壓水試驗(yàn)
A1.0.1 壓水試驗(yàn)方法。使用單點(diǎn)法或三級壓力五個(gè)階段的五點(diǎn)法。
A1.0.2 壓水試驗(yàn)壓力。壓力宜選用表A1中的規(guī)定值。
表A1 壓水試驗(yàn)壓力值選用表
| 灌漿工程類別 |
鉆孔類型 |
壩高(m) |
灌漿壓力(MPa) |
單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓力 |
五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓力 |
備注 |
|
|
|
— |
≥1 |
1(mpa) |
0.3,0.6,1.0,0.6,0.3(mpa) |
H0、H為壩前水頭(m)，均以正常蓄水位為準(zhǔn)，分別從河床基巖面和帷幕所在部位基巖面算起；
1m水頭≈0.01MPa
1.5H大于2MPa時(shí)采用2MPa |
| — |
<1 |
0.3(mpa) |
0.1,0.2,0.3,0.2,0.1(mpa) |
| — |
<0.3 |
灌漿壓力 |
— |
|
|
<70 |
— |
H0或1.5H0(m) |
單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓力的0.3,0.6,1.0,0.6,0.3倍 |
| 70～90 |
— |
1(mpa) |
| >100 |
— |
1(mpa)或1.5H(m) |
| 基巖固結(jié)灌漿和水工隧洞圍巖固結(jié)灌漿 |
|
|
1～3 |
1(mpa) |
— |
灌漿壓力大于3MPa時(shí)，壓水試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)按地質(zhì)條件和工程需要確定 |
| |
≤1 |
灌漿壓力的80% |
A1.0.3 壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。在穩(wěn)定的壓力下，每3～5min測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本階段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。
A1.0.4 單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)成果計(jì)算和表示的方法。
壓水試驗(yàn)成果以透水率q表示，單位為呂容(Lu)。定義為：壓水壓力為1MPa時(shí)，每米試段長度每分鐘注入水量1L時(shí)，稱為1Lu。若壓水壓力小于1MPa時(shí)，按直線延伸方式換算。
壓水試驗(yàn)成果按公式(A1)計(jì)算。
q=Q/PL (A1)
式中 q——透水率，Lu；
Q——壓入流量，L/min；
P——作用于試段內(nèi)的全壓力，MPa；
L——試段長度，m
A1.0.5 五點(diǎn)法壓水試驗(yàn)成果計(jì)算和表示的方法。
以壓水試驗(yàn)三級壓力中的最大壓力值(P)及其相應(yīng)的壓入流量(Q)代入公式(A1)，即可求出透水率值(Lu)。
根據(jù)五個(gè)階段的壓水試驗(yàn)資料繪制P～Q曲線，而后參照表A2確定P～Q曲線類型。
壓水試驗(yàn)的成果用透水率和P～Q曲線的類型表示。例如，2.3(A)、8.5(D)等，2.3和8.5為試段的透水率值(Lu)；(A)和(D)表示該試段P～Q曲線為A(層流)型和D(沖蝕)型。
A1.0.6 壩基巖石壓水試驗(yàn)全壓力的組成和計(jì)算。
A1.0.6.1 壓力表安設(shè)在孔口處的進(jìn)水管上，如圖A1所示。
S＝S1+S2-Sf
A1.0.6.2 壓力表安設(shè)在孔口處的回水管上，如圖A2所示。
S＝S1+S2+S'f
式中 S——作用于試段內(nèi)的實(shí)際壓水壓力，MPa；
S1——壓力表指示壓力，MPa；
S2——壓力表中心至壓力起算零線的水柱壓力(以MPa計(jì))；
Sf、S'f——壓力損失(以MPa計(jì))。
一般情況下，Sf、S'f均可略而不計(jì)。所以，在兩種情況下，均以S＝S1+S2式計(jì)算。
 |
 |
圖A1進(jìn)水管上安設(shè)壓力表示意圖
1—進(jìn)水閥門；2—壓力表；3—進(jìn)水管；
4—地下水位；5—橡膠塞 |
圖A2回水管上安設(shè)壓力表示意圖
1—進(jìn)水閥門；2—回水閥門；3—壓力表；
4—進(jìn)水管；5—回水管；6—地下水位；7—橡膠塞 |
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圖A3 地下水位在試驗(yàn)段內(nèi)示意圖
H—橡膠塞底以上的水柱高；
1—橡膠塞；2—地下水位 |
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A1.0.6.3 壓力起算零線的確定方法如下：
當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我陨蠒r(shí)，壓力起算零線為地下水位線；
當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我韵聲r(shí)，壓力起算零線為通過試段中點(diǎn)的水平線；
當(dāng)?shù)叵滤辉谠嚩我詢?nèi)時(shí)，壓力起算零線為通過地下水位以上試段中點(diǎn)的水平線，即圖A3中x＝(L-l)/2。
A1.0.7 三級壓力五個(gè)階段壓水試驗(yàn)的P～Q曲線類型及曲線特點(diǎn)見表A2。
| 類型名稱 |
A(層流)型 |
B(紊流)型 |
C(擴(kuò)張)型 |
D(沖蝕)型 |
E(充填)型 |
| P～Q曲線 |
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| 曲線特點(diǎn) |
升壓曲線為通過原點(diǎn)的直線，降壓曲線與升壓曲線基本重合 |
升壓曲線凸向Q軸，降壓曲線與升壓曲線基本重合 |
升壓曲線凸向P軸，降壓曲線與升壓曲線基本重合 |
升壓曲線凸向P軸，降壓曲線與升壓曲線不重合，呈順時(shí)針環(huán)狀 |
升壓曲線凸向Q軸，降壓曲線與升壓曲線不重合，呈逆時(shí)針環(huán)狀 |
